Domů / Služby / Realizace návrhů
Od návrhu k vyrobenému dílu
Od návrhu architekta k vyrobenému dílu: výrobní data, prototyp i série
Návrh je obrázek, výroba potřebuje geometrii. Doplníme tloušťky, spoje, vůle a odlehčení rohů, ověříme, že se díl vejde do standardního formátu desky, a vyrobíme vzorek dřív, než se rozjede série.
Pošlete výkres, model nebo vizualizaci. Řekneme, co se vyrobí tak, jak to je, a co se musí dořešit.
Jak to probíhá
Od návrhu k hotovému kusu ve čtyřech krocích
01
Pošlete návrh
Výkres, model, vizualizace nebo jen náčrt s rozměry. V téhle fázi ještě nemusí být dořešené nic.
02
Projdeme vyrobitelnost
Napíšeme, co se vyrobí tak, jak to je, co se musí dělit a co by šlo udělat levněji bez ztráty na vzhledu.
03
Výrobní data a vzorek
Tloušťky, spoje, vůle, odlehčení rohů, rozpad na díly. U složitých prvků k tomu vzorek z levného materiálu.
04
Série z odladěných dat
Cena za kus klesá s počtem, protože příprava proběhla jen jednou. Proto se ptáme na počet hned na začátku.
Vyrobitelnost
Osm míst, kde návrhy nejčastěji narazí
Nejsou to chyby. Jsou to vlastnosti technologie, které se dají obejít — ale musí se do návrhu dostat včas. Potom, co je objednaný materiál, už to levné není.
| Co je v návrhu | Kde to narazí | Čím to obejít |
|---|---|---|
| Ostrý vnitřní roh výřezu | Roh vyjde vždycky s rádiusem nástroje. Fréza je válec. | Odlehčení v datech (dogbone nebo T-bone), nebo zaoblit stejným rádiusem i protikus. |
| Úzká hluboká drážka pro LED nebo sklo | Nad poměr 4 : 1 hloubky k průměru nástroje dominuje průhyb a kvalita stěny klesá. | Rozšířit drážku v návrhu, nebo ji frézovat ve dvou krocích. Rozšíření srazí cenu skokem. |
| Tvar s převisem nebo podříznutím | Nástroj jde k desce kolmo — pod materiál se nedostane. | Rozdělit díl a slepit, obrátit ho a frézovat z druhé strany, nebo použít tvarovou frézu. |
| Prvek širší, než je formát desky | Deska v takové šířce prostě neexistuje. | Dělení a přiznaný spoj. Je mnohem lepší ho navrhnout než ho pak zakrývat. |
| Detail jemnější než nástroj | Co je menší než poloměr nejmenší použitelné frézy, nevznikne. | Zvětšit detail, nebo zvolit jinou technologii. |
| Velmi malé díly | Vakuum udrží bez pomoci díly zhruba od 100 do 150 mm nejmenšího rozměru. | Můstky nebo ponechaná blána 0,5 až 1,0 mm a ruční dobroušení — počítat s tím v ceně, ne až ve výrobě. |
| Tolerance v setinách milimetru | Deskový materiál pracuje s vlhkostí a po rozřezání se v něm uvolní pnutí. | Navrhnout vůli. Na hotovém dílu počítejte s desetinami milimetru, i když stroj deklaruje setiny. |
| Rozměr, který se „skoro“ vejde dvakrát | Využití desky klesne o jednotky procent. | Drobná změna rozměru. Při větší sérii to jsou celé desky. |
Ostrý vnitřní roh, podříznutí a detail menší než poloměr nástroje z ploché desky nevzniknou. Všechno ostatní je otázka toho, kdy se na to přijde.
Jak spolupracujeme
Mezi vizualizací a hotovým dílem je fáze, kterou nikdo nevidí
Mezi vizualizací a hotovým dílem je fáze, kterou nikdo nevidí a která
rozhoduje o ceně i o tom, jestli návrh vůbec půjde vyrobit. Architektonické
podklady mají kóty, ale nemají výrobní geometrii: chybí v nich tloušťky
materiálu, řešení spojů, vůle a odlehčení rohů. Doplnit to je samostatná práce,
ne export z jiného programu.
Kde návrhy narážejí nejčastěji
Nejdražší chyba v návrhu je díl o pár centimetrů větší, než je standardní
formát materiálu. Pult široký o něco víc, než je maximální šířka desky, znamená
buď přiznaný spoj, nebo atypický formát za jinou cenu. Druhá nejčastější je
ostrý vnitřní roh: nástroj je válec, roh vždycky vyjde s jeho
poloměrem. Řešení existuje — odlehčení v datech, nebo zaoblený protikus
— ale musí se do návrhu dostat včas.
Proč se vyplatí vzorek
Změna v datech je hodinová sazba. Změna po vyfrézování je nová deska. Proto
u tvarově složitých nebo drahých prvků děláme vzorek: pěnový polystyren se
frézuje rychle a levně, takže se proporce a tvar dají osahat za zlomek ceny
finálního materiálu.
Co cenu srazí ještě v návrhu
- Rozměry dílů přizpůsobené standardnímu formátu desky.
- Vnitřní rádiusy větší než poloměr nástroje.
- Ploché díly popsané 2D obrysem, ne 3D modelem.
- Sjednocené tloušťky a dekory v rámci celého projektu.
- Série místo opakovaných kusovek — příprava se rozpustí do víc kusů.
2 800 × 2 070 mm
Nejběžnější formát desky. Díl o pár centimetrů větší znamená spoj, nebo atypický formát.
poloměr nástroje
Nejmenší vnitřní roh, který vznikne. Ostrý roh se řeší odlehčením v datech, ne pilníkem.
3 : 1
Poměr hloubky k průměru nástroje, do kterého je drážka standardní prací. Nad 4 : 1 roste cena skokem.
od roku 2017
Konstrukce i výroba pod jednou střechou v Českých Budějovicích.
Co pro vás uděláme
Od výrobních dat po hotovou sérii
Můžete si vzít jen jednu část — třeba data a vyrábět jinde. Nebo celou cestu od výkresu po namontovaný kus.
Výrobní data z návrhu
Z výkresu nebo modelu uděláme geometrii, se kterou umí pracovat stroj: tloušťky materiálu, spoje, vůle, odlehčení vnitřních rohů, rozpad na jednotlivé díly. Tohle je ta fáze, ve které se ještě dá levně změnit cokoliv.
Konstrukce spojů a dělení velkých prvků
Prvek větší než formát desky se musí dělit. Spoj je pak vizuální rozhodnutí, ne technická nehoda — a je mnohem lepší udělat ho v návrhu než ve výrobě. Bývá to největší skrytá položka celé zakázky.
Vzorek a prototyp
Pěnový polystyren se frézuje rychle a levně. U tvarově složitých nebo drahých prvků ověří proporci za zlomek ceny finálního materiálu. Změna v datech je hodinová sazba, změna po vyfrézování je nová deska.
Série z odladěných dat
Jakmile vzorek sedí, cena za kus klesá — příprava dat, nastavení a založení materiálu se rozpustí do počtu. Právě proto je jeden kus poměrově dražší než dvacet stejných.
Prostorové prvky a modely
Tvar, který se rozšiřuje směrem dolů nebo má převis, nástroj kolmý k desce neudělá. Obchvat existuje: rozdělit a slepit, obrátit díl a frézovat z druhé strany, nebo použít tvarovou frézu. Každá z těch cest má svou cenu a hodí se ji znát předem.
Povrchová úprava a kompletace
Po frézování následuje broušení a povrch — u prostorových tvarů je broušení součástí technologie, protože po dokončovacím řádkování zůstává stopa nástroje. Díly předáváme hotové, ne jako polotovar k dodělání.
Formáty
Co je tvrdý limit už při kreslení
Nejdražší chyba v návrhu je díl o pár centimetrů větší, než je standardní formát materiálu. Tahle tabulka se hodí mít při ruce dřív než kalkulačku.
| Materiál | Běžný maximální formát | Co to znamená pro návrh |
|---|---|---|
| DTD a MDF | 2 800 × 2 070 mm | Nejčastější strop. Prvek širší než 2 070 mm už znamená spoj nebo atypický formát za jinou cenu. |
| Překližka | 3 000 × 1 500 mm, běžně 2 500 × 1 250 mm | Delší, ale užší než dřevotříska. U dlouhých štíhlých prvků je to výhoda. |
| HPL a kompaktní desky | šířky 650, 920 a 1 300 mm, délky až 4 100 mm | Šířka je tvrdý limit. Pult široký 1 350 mm z kompaktu vcelku neexistuje. |
| Hliníkový kompozit (Dibond) | 3 050 × 1 550 mm | Velké plochy vcelku, ale jen v malých tloušťkách — běžně 3 a 4 mm. |
| Plexisklo | např. opál 3 050 × 2 030 mm | Formáty se liší podle typu a odstínu. U podsvícených prvků ověřit dřív, než se rozhodne o rozměru. |
| Ložná plocha CNC F1.2 | 5 555 × 2 200 mm | Stůl je větší než většina desek. Limitem tedy bývá materiál, ne stroj — a to je dobrá zpráva pro velké prvky. |
Nejdražší chyba v návrhu
Pár centimetrů navíc mění cenu skokem, ne postupně
Pult široký o něco víc, než je maximální šířka desky, znamená buď přiznaný spoj, nebo atypický formát za jinou cenu. Totéž platí o rozměru, který se „skoro“ vejde dvakrát do šířky — díl, který se vejde přesně, ušetří při větší sérii celé desky. Změnit rozměr v návrhu stojí minuty. Změnit ho ve výrobě stojí desku.
Prototyp a série
Proč je jeden kus poměrově dražší než dvacet stejných
Není to přirážka za malou zakázku. Je to matematika přípravy, která proběhne úplně stejně v obou případech.
Jeden kus
✓
Příprava se nemá do čeho rozpustit
Data, nastavení nástrojů a založení materiálu jsou stejné pro jeden kus i pro padesát.
✓
Změna je pořád levná
Dokud nejde o sérii, dá se ledacos přehodnotit bez velkých následků.
✓
Hodí se na ověření
Vzorek, prototyp, atypický prvek do jedné realizace.
Série
✓
Cena za kus klesá s počtem
Příprava proběhla jen jednou a rozpustí se do všech kusů.
✓
Materiál se poskládá líp
Víc stejných dílů znamená lepší využití desky a méně zbytků.
✓
Změna je drahá
Po odladění dat je každá úprava zásah do celé série. Právě proto se dělá vzorek.
Když víte, že kusů nakonec bude víc, řekněte to hned. Cena za kus bude jiná už v první nabídce.
Pro koho
S kým takhle pracujeme nejčastěji
Architekti a studia
Návrh máte hotový. Potřebujete někoho, kdo řekne, co se vyrobit dá, co se musí dělit a co zbytečně prodraží.
Designéři a výtvarníci
Prostorový tvar, atypický prvek, objekt do interiéru. Vzorek ověří proporci dřív, než se sáhne na drahý materiál.
Firmy s hotovým konceptem
Máte vizuál od agentury a potřebujete z něj vyrobitelnou věc — jednou, nebo v sérii do všech poboček.
Cena
Z čeho se cena skládá
Realizace návrhu nemá sazbu za kus. Tohle jsou položky, ze kterých se cena skládá — a všechny se dají ovlivnit ještě v návrhu.
✓
Konstrukční řešení spojů a vůlí
Bývá největší skrytá položka celé zakázky. V návrhu ji není vidět, ve výrobě se bez ní neobejdete.
✓
Rozměr proti formátu desky
Prvek větší než formát znamená dělení, spoj a s ním konstrukci i kompletaci navíc. Rozměry navržené podle standardního formátu jsou nejúčinnější úspora, kterou lze udělat v návrhu — a nic nestojí.
✓
Plochý díl, nebo prostorový tvar
Hrubování a dokončovací řádkování je řádově delší strojní čas než obrys plochého dílu — a po něm se ještě brousí. U plochých dílů stačí 2D obrys, i když ho vytáhneme z hran modelu.
✓
Detaily proti nástroji
Vnitřní rádiusy větší než nástroj ušetří odlehčení rohů i ruční dodělávku. Sjednocené tloušťky a dekory znamenají míň rozložení, míň založení a míň zbytků.
✓
Počet kol změn a velikost série
Každá změna po odladění dat znamená projít celý soubor znovu. Naopak série rozpustí přípravu do počtu kusů, ne do jednoho.
Konkrétní cenu spočítáme z vašeho zadání — nezávazně a s odpovědí do 2 pracovních dnů.
Proč my
Proč nechat návrh realizovat u nás
✓
Konstrukce i výroba pod jednou střechou — data neděláme pro cizí stroj
✓
Ložná plocha 5 555 × 2 200 mm: velké prvky bez spoje uprostřed
✓
Vzorek z levného materiálu dřív, než se sáhne na drahý
✓
Řekneme, co návrh zbytečně prodraží — nejlevnější změna je ta v návrhu
✓
Pila, srovnávačka i hranová bruska v téže dílně
✓
V Českých Budějovicích od roku 2017, od roku 2022 desetičlenný tým
Realizace
Jak to vypadá hotové
Časté dotazy
Na co se ptáte nejčastěji
Nenašli jste odpověď? Zavolejte na +420 720 988 155 — poradíme i po telefonu.
Mám návrh v SketchUpu nebo Rhinu — stačí to?
Jako vstup ano, jako výrobní data ne. Převod na výrobní geometrii — tloušťky, spoje, vůle, odlehčení rohů — je samostatná fáze. Pošlete, co máte; řekneme, co z toho jde použít přímo a co se musí dokreslit.
Jak velký prvek jde vyrobit vcelku?
Podle ložné plochy stroje a podle formátu materiálu. U nás je ložná plocha 5 555 × 2 200 mm a nejběžnější formát desky 2 800 × 2 070 mm. Větší prvky se dělí — a spoj je konstrukční a vizuální rozhodnutí, které je lepší udělat v návrhu.
Uděláte přesně ten tvar z vizualizace?
Ostré vnitřní rohy, podříznutí a detaily menší než poloměr nástroje z plochého materiálu nevzniknou. Řešení existují — odlehčení rohu, rozdělení dílu, tvarová fréza — ale musí se do návrhu dostat včas. Proto se na data díváme dřív, než se objedná materiál.
Potřebuju vzorek?
U tvarově složitých nebo drahých prvků ano. Levný pěnový model ověří proporci za zlomek ceny finálního materiálu. U plochých dílů z běžné desky obvykle stačí data a kontrolní výkres.
Kolik stojí změna po zahájení výroby?
Změna v datech je hodinová sazba. Změna po vyfrézování je nová deska a nový strojní čas. Proto se dělá vzorek a proto je fáze přípravy dat to nejlevnější místo, kde se dá cokoliv přehodnotit.
Proč je jeden kus tak drahý?
Příprava dat, nastavení nástrojů a založení materiálu jsou stejné pro jeden kus i pro padesát. U jednoho kusu se nemají do čeho rozpustit. Když víte, že jich nakonec bude víc, řekněte to hned — cena za kus bude jiná.
Můžete z návrhu udělat i odhad spotřeby materiálu?
Ano, rozložení dílů na desky počítáme před nabídkou, ne až při výrobě. Zároveň je to místo, kde se často ukáže, že drobná změna rozměru ušetří celou desku — díl, který se „skoro“ vejde dvakrát do šířky, je horší než ten, který se vejde přesně.
Jaká bude tolerance hotového dílu?
Deklarovaná přesnost stroje je v setinách milimetru, ale hotový díl ovlivňuje i nástroj, upnutí a to, že deskový materiál pracuje s vlhkostí. Počítejte s desetinami milimetru a v návrhu na to nechte vůli — zvlášť tam, kde má něco do něčeho zapadnout.
Pošlete návrh, řekneme, co s ním
Stačí výkres nebo model. Napíšeme, co se vyrobí tak, jak to je, co se musí dělit a kde se dá ušetřit bez ztráty na vzhledu. Do 2 pracovních dnů a nezávazně.